白泥处理的新型专利技术
　　我公司通过长期研究和实际应用，开发了白泥精制填料碳酸钙这一新技术（已申请了并获得国家发明专利）。该专利技术投资少、改造方便、操作控制简单、具有国际领先的技术水平。通过该技术工艺的处理，可以将白泥处理转化成达到填料级甚至涂料级的精制碳酸钙，并可以将其直接应用于造纸加填表工艺的生产过程。该技术很好的解决了苛化生产与填料碳酸钙质量要求存在的矛盾问题（即苛化过程要求生成的白泥颗粒粒度不能太小，否则固液分离困难，严重影响碱液的质量，而作为轻质碳酸钙的质量标准要求颗粒的粒度很小），完全能够实现工业化大生产需要。该新型专利技术的应用为白泥综合利用成功地闯出了新路，变废为宝，不仅彻底避免了白泥带来的环境污染问题，还可以取代加填用的外购精制碳酸钙直接用于造纸加填，每年可以为用户创造300-450万的直接经济利润，具有显著的经济效益和社会效益。
　　沃特玛德集团投资公司可以为白泥精制填料碳酸钙专利技术对造纸企业进行BOT方式的投资建设工艺改造，并帮助造纸企业彻底解决白泥污染问题。

　　白泥处理现状
　　随着工业化进程发展,环境污染也日趋严重。近几年，国家对环境治理的法规法令相应出台，人们对环保越来越重视，作为环保的污染大户---造纸行业不得不投入巨资解决污染的问题。目前，通过碱回收工艺和污水处理系统，造纸厂废水基本上实现了达标排放，但废渣污染问题，尤其是碱回收过程中产生的白泥所带来的二次污染问题已经成为造纸厂治理的现实难题。

　　白泥处理的难题
　　碱液回收产生的白泥处理困难，形成新的环境污染问题。

　　传统的白泥处理方法：
　　1、再生成石灰---仅适于木材制浆碱回收工艺；
　　后果：处理成本高，多次循环后直接影响到苛化过程和回收碱的质量；
　　2、直接填埋---适合于非木材制浆碱回收产生的白泥；
　　后果：带来了新的二次污染。在环保要求越来越严格的情况下，这种方法将迟早被禁止采用；
　　3、其它方法---因处理成本高，不适合工业化生产或者因影响到苛化和碱回收的正常运行而无法实际应用。

　　白泥处理的新型专利技术的基本工艺
　　在送苛化的绿液中加入反应型絮聚沉淀助剂，使绿液中的胶体杂质得以去除，绿液获得提纯处理；对白泥进行除灰处理去除苛化残留在白泥中的过量灰；对白泥进行洗涤以去除白泥中的残余碱，提高白泥品质；对白泥进行弱酸化处理使苛化的过量灰进一步转化为钙盐，同时调节白泥乳液的PH值；通过匀整、过筛等工序的处理，使白泥的白度、纯度提高，匀整性得到较好的改善，白泥的品质问题得以解决。

　　白泥处理的新型专利技术的运行成本
　　

　　白泥处理的新型专利技术的效益分析
　　采用该技术技改后新增经济效益的大小，随厂家现有碱回收的生产规模而异，规模越大，效益越高。新增效益是指以技改前碱回收效益为基础，技改后新增加的效益。新增效益主要来源于碱回收效率提高后新增效益、精制碳酸钙取代外购商品碳酸钙作为纸页填加原料节约的成本费用和节省白泥污染治理（买地、挖坑、填埋等）的费用。对于不同规模的草浆厂，采用该技术的新增效益见表（其他规模基本按比例增减）。
　　白泥精制碳酸钙专利技术在彻底解决白泥带来的污染问题的同时，在实施过程中对绿液及白泥进行了工艺技术改造处理，大大地减少了绿泥排放带来的钠盐流失和白泥带来的碱流失，有利于化学碱回收率的提高，带来间接地经济效益和明显的环保效益及社会效益。
　　




　　采用独特的控制系统和专用的程序控制模式，对白泥进行严格的精细程控匀整，使白泥颗粒的粒度、匀整性及颗粒本身的强度得到极大的改善与提高。通过匀整后，白泥精制的填料碳酸钙质量接近甚至超过商品轻质碳酸钙的质量标准。碳酸钙的粒径分布测定结果表明，通过匀整工艺，白泥最终可以被制成粒径大小不同的系列高附加价值商品碳酸钙。

　　白泥精制处理新技术特点
　　 解决了白泥白度低、纯度差的问题；
　　 解决了白泥碳酸钙颗粒结构疏松，加填易引起掉粉的问题；
　　 可提高白泥碳酸钙颗粒的匀整度；
　　 可实现白泥的深加工，生产活性碳酸钙产品；
　　 减少钠盐，碱的流失；
　　 投资少，运行成本低，一至二年即可收回投资；
　　 很好地解决了白泥的品质，使之达到轻钙的质量标准；
　　 很好地解决了白泥难处理问题，变废为宝，具有显著的经济效益和社会效益；
　　 工艺过程控制自动化程度高、操作简便、维护量少，使用寿命长。

　　白泥精制处理新技术对苛化工艺的影响
　　 本技术与传统的碱回收工艺具有很好的兼容性,对苛化生产不带来任何生产障碍；
　　 对原苛化工段进行的关键性技术改造，在提高碳酸钠苛化度的同时，也防止碳酸钙沉淀颗粒因过分细小而给沉淀、过滤带来困难，并进而影响苛化的正常生产；
　　 保证从这种苛化反应体系分离出来的沉淀中，既不含绿液和石灰带入的杂质，也不含未参与反应的过量石灰，同时技术改造对传统的碱回收苛化生产不产生任何影响，很好地解决了白泥回收处理与苛化生产相互制约的矛盾问题，应用该技术可以更好地优化传统苛化工艺；
　　 提高了回收碱的质量，同时碱损失减少，回收碱的产量比传统工艺还有一定的提高。

　　新型专利技术处理白泥回收后的精制碳酸钙的应用
　　 直接制成碳酸钙乳液用于中性造纸纸面加填
　　 可生产系列成品商用轻质碳酸钙
　　不同碱法制浆黑液碱回收所制碳酸钙的质量检测和生产应用结果表明
　　1、该技术应用于木浆和蔗渣浆黑液碱回收，所制碳酸钙完全符合国家标准；
　　2、由麦草浆和苇浆黑液碱回收所制碳酸钙，盐酸不溶物含量较高，CaCO3含量则较低。
　　盐酸不溶物含量高是因黑液中硅含量所致。实验和实际应用表明，硅含量高，使碳酸钙粒子更不易团聚，分散性更高，从而白泥精制成的碳酸钙用于纸页填加的效果反而更好。

　　白泥精制处理新技术应用范围
　　适用于所有原料碱法制浆碱回收白泥的处理，尤其适合解决非木材制浆碱回收产生的白泥的处理。
　　




　　技术改造的工艺为：
1、在原苛化段增设绿液提纯处理，除去绿液中的碳及其它杂质；
2、增设除灰处理过程，除去活性CaO等成份；
3、对白泥进行洗涤筛选，除出部分残碱；
4、加助剂调节PH值并调整浓度；
5、匀整处理；
6、过筛，除去分离出来的SiO2和碳颗粒
　　 该厂生产能力为4-5T/D(24hr)，按与滑石粉1:1的比例配制填料，供该厂造纸车间两台1760纸机使用，对精制后的填料碳酸钙及整个生产过程跟踪测定，对纸页物性按标准方法测定的同时，将此次中试生产的270多吨纸送印刷厂家进行试印，并同进口的商品碳酸钙加填进行分析比较。
结果如下：

　　工程总投资
　　 　　绿液提纯处理投资额约为120万元；苛化改造费约为80万元；白泥精制处理投入约450万元。

　　分析检测结果
1)、匀整前白泥
固含量：16.8~17.0%
白度:83.5%(绿液末进行提纯处理)
游离碱：0.084%
125目筛余物：0.47%
沉降体积：三小时为3.0ml/g,完成沉降为2.95ml/g
2)、匀整后白泥
固含量：16.8~17.0%
白度：86%
游离碱：0.084%
325目筛余物：0.014%
沉降体积：三小时为6.0ml/g,完成沉降为4.25ml/g
3)、商品轻质CaCO3
白度：90%
游离碱：0.15%
125目筛余物：0.015%
沉降体积：三小时为2.8ml/g,完成沉降为2.2ml/g

　　粒度检测结果
1)、末经处理的白泥粒度指标分布为：
0-10μm 占25% 10-25μm 占35%
25-45μm 占31% 45-65μm 占9% 平均粒径为23.68μm
2)、经精制处理的白泥粒度指标分部为
0-4μm 占92% 4-11μm 占8% 平均粒径为1.56μm
3)、商品碳酸钙粒度指标分布为
0-4μm 占89% 4-13μm 占11% 平均粒径为1.88μm